電梯主要部件的維護說明

　　1.減速器
　　(1)運行應平穩、無振動。
　　(2)箱蓋、窺視孔、軸承蓋等。應與箱體緊密連接，無漏油現象。蝸桿伸出端的漏油量不應超過150厘米/小時
　　(3)蝸輪軸上的滾動軸承或滑動軸承應經常潤滑。對于新安裝的電梯，半年內要經常檢查油封潤滑油的油質。如果有雜質，立即更換。對于利用率低的電梯，可以根據潤滑油的粘度和雜質來確定更換時間。
　　(4)軸承溫升不得高于60K，Z高油溫不得高于85℃。
　　(5)當滾動軸承產生不均勻噪音、敲擊聲或高溫時，應及時檢查、清洗或更換。
　　(6)箱體、軸承座、電機、底盤的連接螺栓應經常檢查并緊固，不得松動。
　　(7)檢修時，如需拆卸零件，須在頂層用鋼絲繩吊起轎廂，用木楞撐牢坑內重物，并從牽引繩輪上取下牽引繩。
　　2.剎車
　　制動臂應動作靈活可靠，電磁銜鐵應動作可靠。銷軸應使用N46油潤滑，閘瓦制動帶的工作表面應清潔。如果油溢出，應擦拭干凈。
　　(1)線圈的溫升不得高于60K，Z高油溫不得高于85℃。連接螺栓無松動，絕緣良好。
　　(2)制動時，兩側閘瓦應緊密均勻地貼在制動輪的工作面上。松開制動器時，兩側制動蹄應同時離開制動輪表面，制動帶與制動輪之間的Z大間隙不得超過0.7毫米..
　　(3)當制動帶磨損導致制動帶與制動輪間隙變大，影響制動性能和爆震時，應調整電磁銜鐵與閘瓦臂之間的連接螺母。當制動器磨損1/4或鉚釘露出表面時，應更換制動帶。
　　在確保安全可靠的原則下，調整制動彈簧力，以滿足平層的準確性和舒服性。
　　3.曳引電動機
　　(1)經常保持清潔，水或污油不得侵入電機。每月用風箱吹凈電機內部和引出線的灰塵。
　　(2)當滾動軸承有異常聲音或噪音時，應更換軸承。
　　(3)擰緊電機的連接螺栓。
　　4.動輪
　　(1)當各繩槽磨損、下沉不一致，差為牽引繩直徑的1/10，或嚴重凹凸不平、扭曲，影響使用時，應予以更換。
　　(2)當牽引繩與繩槽底部的間隙小于或等于1mm時，應更換繩槽。
　　5.導向輪、重繞輪和防繩輪
　　滾動軸承采用鋰基潤滑脂潤滑，每1200h h加注一次，繩槽磨損時應更換。

　　6.限速器
　　(1)張緊器的張緊輪轉動靈活，轉動銷部分應每周上油一次，每年清洗一次。
　　(2)當限速器的繩索伸長超過規定范圍，控制回路被切斷時，應縮短繩索或更換新的繩索。
　　(3)經常檢查夾爪，清除異物，確保動作可靠。
　　7.轎廂門和自動門機
　　(1)當門扇因吊門輪磨損而掉落時，如果下端面與門檻的間隙小于1mm，則應調整至2 mm-5 mm..
　　(2)定期檢查并調整吊門滾輪上的偏心擋輪與導軌下端面的間隙不大于0.5。
　　(3)裝有自動門起重機的轎門，應調整轎門距離，當啟閉行程為100mm時，應緩慢運行，以防撞車。
　　(4)門的導軌要經常清洗，使門輕便靈活，運行平穩。門導靴工作面磨損影響使用時，應及時更換。
　　(5)當電梯因故障停在靠近層站處時，在轎廂內用手打開轎廂門的力不應大于300N..
　　(6)如果自動門機是DC電機，則每季度檢查一次。如果碳刷磨損嚴重，則應更換，并清除電機內的碳屑，給軸承加鋰基潤滑脂。
　　(7)當自動門機的驅動帶因伸長而張力降低，影響開關門性能時，可調整驅動帶的適當張力。
　　(8)安全觸摸面板的動作應靈敏可靠，其碰撞力應小于5N。如有光幕保護，光幕表面須保持清潔可靠。
　　8.安全鉗
　　(1)經常檢查旋轉連桿，應靈活無卡澀。每月向轉動部分注入機械油進行潤滑。楔子的滾動和滑動部分應靈活可靠，并涂上潤滑脂進行潤滑和防銹。
　　(2)每季度檢查不自動復位的安全聯動開關及其可靠性。當安全鉗工作時，切斷控制回路，強制電梯停止運行。
　　(3)每季度用塞尺檢查楔塊與導軌工作面的間隙應為1.5mm~2mm，間隙值應相近。